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·ZTL全自動氣壓測漏機常見問題問答
·PET瓶子拉伸原理解析
·PET吹瓶過程不原因分析及改善方法
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ZTL全自動氣壓測漏機常見問題問答
 
 
ZTL全自動氣壓測漏機常見問題問答:
一、問:在何種情況下需要使用測漏機?
答:測漏機能夠可靠、高速、穩定的檢出中空容器的微小泄漏,從而保證檢出產品的質量。增加測漏工藝后,可以避免疵品進入下一道工序而引起的罐裝滲漏、生產中斷、泄漏污染等問題。所以,對于需要確保密封性完好的容器、瓶體、箱體、各類管件等均會使用到測漏機。
 
二、問:為什么說氣壓測漏優于水壓測漏?
答:使用氣壓進行測漏的一個最主要的優點就是檢測過程的客觀性。這意味著結果可重復獲得并可用于統計分析。通常,水壓確實可以檢測出泄漏,但易受人為因素的影響,且需要花費較長的時間才能獲得結果。所以問題就是如何決定樣品在水下檢測時間的長短。大多數檢測到的泄漏都是“明顯的”泄漏,例如大的泄漏。電子儀器可以很快地檢測到極小的泄漏。水下試驗存在的其它問題還包括:潮濕成份、溢出以及產品損壞或損毀。
 
三、問:壓降測漏的優點是什么?
答:壓降測漏可有效用于相對小型體積產品的測漏。用空氣對產品加壓,儀器監控壓力的負變化。如果出現壓力降低,則表示存在泄漏。這種檢測方法只須數秒鐘即可得出結果,所以廣泛用于大型工業,如汽車產品、鑄件、醫療設備和生活消費品的測漏。
 
四、問:何種場合使用雙檢功能?
 答:外界干擾使得檢測過程中可能存在極少量的誤檢。雙檢功能通過對檢測品進行2次檢測并綜合檢測結果對檢測件進行判定,使得系統完全避免了外界干擾引起的誤檢情況發生。對于某些行業,如農藥、化工、危險品等的包裝容器,對檢出瓶的質量要求較高,建議使用該功能。
     
五、問:每次可以檢測的產品數量是多少?
 答:可同時檢測的產品數量由測漏機的通道數量決定。如2通道可同時檢測2個產品。ZTL系列測漏機最大可提供6通道機型。
 
 
PET生產問題總結(僅供參考):
 PET瓶胚生產技術要點摘要:
在注塑加工的過程中PET瓶級切片的一些缺陷分析和解決辦法
1、  模具的安裝、同心有問題、要確認安裝、同心的順序,如果有必要,需要重新安裝。
2、  模具部件的加工精度有問題,確認是否使用了正規的模具部件,有關加工精度請向模具制造商詢問。
3、  模具部件的損傷、損壞、建議更換磨損的部件,重新進行常規的檢查、注油操作。
脫模現象:
注塑是出現膠模不良是可能發生的現象,產生的主要原因及解決辦法如下:
1、  唇模部的毛邊的構掛,建議解決毛邊問題。
2、  瓶胚的冷卻不足,建議檢查冷卻管路包括模具內部冷卻回路及冷水機的運轉情況,降低冷卻水的溫度。
3、  PET干燥不足,建議檢查除濕干燥機的運轉狀況及PET原料的性檢查。
4、  熔膠溫度過高,建議降低機筒(前部、中部)的溫度。
5、  模具部件的損壞(模芯彎曲等),建議更換損壞的部件。
6、  脫模結構不合理或位置不當,檢查脫模結構和位置。
7、  模具溫度過高,適當降低模具溫度。
8、  注射壓力太高,適當降低注射壓力。
9、  使用脫模劑。
凝露
 注塑時出現凝露是可能發生的現象,主要原因及解決辦法如下:
注射芯有水滴,成型后的瓶胚與其密接,這是脫模不良引起,建議適當提高冷卻水的溫度、檢查模具除露機的運轉情況。
 
PET瓶胚生產中不良問題分析及解決建議:
  交口斷裂
   瓶胚出現澆口斷裂是注塑時常發生的現象,這是造成注嘴堵塞及注射過短的原因,產生的主要原因及解決辦法如下:
   1、熱流噴嘴的溫度過低,建議提高熱流道噴嘴的溫度。
   2、保壓時所用的壓力過高,建議減少保壓時所用的壓力。
局部白化
瓶胚出現局部白化是注塑時可能發生的現象,產生的主要原因及解決辦法如下:
1.  前次的澆口碎片流入瓶胚而引起白人,這種情況一般不要作特殊處理,遇一定時間不正常了,或者對模具進行清理。
2.  熱流道噴嘴的溫度遇低,建議減少保壓時所用壓力。
拉絲
瓶胚出現拉絲是注塑時可能發生的現象,主要原因及解決辦法如下:
1.  熱流噴嘴的過溫度過高,建議降低熱流道噴嘴的溫度。
2.  樹脂溫度過高,建議降低熱流道噴嘴的溫度。
3.  保持時所用壓力過低,建議增大保壓時所用壓力。
4.  保壓時間過短,建議延長保壓時間。
5.  樹脂干燥和夠,建議檢查干燥器。
 
 
 
 


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